近年来随着智能手机、平板电脑等移动智能终端产品继续朝轻薄化、便携化方向发展，对电池的能量密度提出更高要求。要保证电池的续航容量，第一须充分利用电池仓的每一分空间，电池与电池仓的间隙就很小；第二电池的“密度”越来越高，采用大容量的软包电池。而手机、平板电池属于危险品类，稍有挤压、刺穿会导致电池鼓胀，造成内部短路，降低电池性能，情况严重的，就会存在爆炸危险。因此对手机、平板电池生产组装工艺提出了更高的标准，人工组装的不稳定性无法满足此类组装工艺，而机器视觉方案可以更精准、更稳定的进行电池组装工作，所以越来越受到欢迎。

      手机/平板软包电池自动化设备有入料皮带线、离子风清洁、异物检测机构、电池组装机械手、电池料盘提升机构、空盘抛料机构、电池滚压机构、出料流水线、PAD搬运机构、治具、空盘出料流水线、电池进料流水线等模块组成，各大模块相互配合作业，不仅提升了效率，还极大程度的提升了产品的质量、安全性、均衡性与组装精度。

      设备电池组装精度高达±0.05mm，电池仓/电池尺寸检测精度±0.05mm的工艺，设备产品对位采用相机拍照视觉对位，确保电池和中框高精度组装，电池组装时有压力检测装置，确保设备电池组装搭边等特殊异常情况下电池产品安全；电池组装后平板与电池进行二维码信息绑定，扫码信息上传MES系统；电池滚压前，设备设计有点激光高度检测装置，确保滚压前电池无异常；滚压进行时，滚压装置设计有压力检测，确保整个滚压过程中压力恒定，且严格在工艺参数下生产，确保电池滚压产品的一致性和稳定性。

      3D异物扫描相机对产品中框电池仓线扫描，可根据客户生产情况设置相机参数，识别检测产品电池仓中异物，检测异物≥0.5*0.5*0.3的异物，确保电池组装生产安全稳定可靠；3D异物扫描相机解决了电池仓中异物对电池损伤引起的产品安全隐患，设备组装安全稳定可靠；并在PAD流入口安装离子风清洁机构，吹走电池仓的异物，提升产品电池组装品质。

       我司的手机/平板软包电池自动化设备UPH高达330PCS/180PCS以上，组装良率高达99.8%，设备采用工业相机加自有的算法包，相比业界其它产品使用价格高昂的品牌相机加固有商业包，具有性价比高和后续升级成本低的极大优势，设备做工精良，内部元器件均采用业内顶级厂商的物料，使整个平台测试稳定性得到足够保证，优于市场同类产品。

设备基本规格参数：